はじめに: API 規格はなぜ産業用バルブにとってそれほど重要なのでしょうか?
石油・ガス、化学、電力といった高リスク産業では、バルブの安全性と信頼性が生産システムの安定性に直接影響を及ぼす可能性があります。API（米国石油協会）が制定した規格は、世界中の産業用バルブの技術バイブルとなっています。中でも、API 607とAPI 608は、エンジニアやバイヤーが頻繁に引用する重要な仕様です。
この記事では、これら 2 つの規格の違い、適用シナリオ、準拠ポイントを詳しく分析します。
第1章：API 607規格の詳細な解釈
1.1 標準の定義と中核ミッション
API 607「1/4回転バルブおよび非金属製バルブシートバルブの火災試験仕様」は、火災環境下におけるバルブのシール性能の検証に重点を置いています。最新の第7版では、より過酷な火災シナリオをシミュレートするために、試験温度が1400°F（760°C）から1500°F（816°C）に引き上げられています。
1.2 主要なテストパラメータの詳細な説明
- 燃焼時間：連続燃焼30分＋冷却期間15分
- 漏れ率基準：最大許容漏れ量はISO 5208レートAを超えない
- 試験媒体：可燃性ガス（メタン/天然ガス）と水の組み合わせ試験
- 圧力条件：定格圧力の80%の動的試験
第2章 API 608規格の技術分析
2.1 標準の位置付けと適用範囲
API 608「フランジ端、ねじ端、溶接端を備えた金属ボールバルブ」は、ボールバルブの設計から製造までの全プロセスの技術要件を標準化し、DN8〜DN600（NPS 1/4〜24）のサイズ範囲と、最大2500LBの圧力レベルASME CL150をカバーしています。
2.2 コア設計要件
- バルブボディ構造：一体型/分割鋳造プロセス仕様
- シーリングシステム：ダブルブロックアンドブリード（DBB）機能の必須要件
- 動作トルク：最大動作力は360N·mを超えない
2.3 主なテスト項目
- シェル強度試験：定格圧力の1.5倍、3分間
- シールテスト：定格圧力の1.1倍の双方向テスト
- サイクル寿命：少なくとも3,000回の完全な開閉動作の検証
第3章：API 607とAPI 608の5つの主な違い
| 比較ディメンション | API 607 | API 608 |
| 標準的な位置決め | 耐火性能認証 | 製品設計および製造仕様 |
| 適用ステージ | 製品認証段階 | 設計と製造プロセス全体 |
| 試験方法 | 破壊的な火災シミュレーション | 従来の圧力/機能テスト |
第4章 エンジニアリングの選択決定
4.1 高リスク環境での必須の組み合わせ
オフショアプラットフォーム、LNGターミナルなどの場所では、以下を選択することをお勧めします。
API 608ボールバルブ + API 607防火認証 + SIL安全レベル認証
4.2 コスト最適化ソリューション
従来の労働条件の場合、以下を選択できます。
API 608規格バルブ + 局所的な防火対策（耐火コーティングなど）
4.3 よくある選択の誤解に対する警告
- API 608に防火要件が含まれていると誤解している
- API 607テストを従来のシーリングテストと同等にする
- 証明書の工場監査を無視する（API Q1 システム要件）
第5章: よくある質問（FAQ）
Q1: API 608 バルブは自動的に API 607 要件を満たしますか?
A: 必ずしもそうではありません。API 608ボールバルブはAPI 607認証を申請できますが、別途試験を受ける必要があります。
Q2: バルブは火災試験後も引き続き使用できますか?
A: 推奨されません。試験後のバルブは通常、構造的な損傷が発生しているため、廃棄する必要があります。
Q3: 2 つの規格はバルブの価格にどのような影響を与えますか?
A: API 607 認証によりコストが 30 ～ 50% 増加し、API 608 準拠により約 15 ～ 20% 影響します。
結論：
• API 607は、ソフトシートバタフライバルブとボールバルブの耐火試験に不可欠です。
• API 608 は、産業用途で使用されるメタルシートおよびソフトシート ボールバルブの構造と性能の完全性を保証します。
• 火災安全性を最優先に考慮する場合は、API 607 規格に準拠したバルブが必要です。
• 汎用および高圧ボールバルブアプリケーションの場合、API 608 が関連規格です。