調査と分析によると、腐食はバタフライバルブの損傷を引き起こす重要な要因の1つです。内部空洞は媒体と接触しているため、腐食が著しく進んでいます。腐食後はバルブ径が小さくなり、流動抵抗が増加し、媒体の伝達に影響を与えます。バルブ本体の表面は地上または地下に設置されることがほとんどです。表面が空気に触れており、空気が湿っているため錆びやすくなります。バルブシートは、内部キャビティが媒体と接触する部分で完全に覆われています。したがって、バルブ本体およびバルブプレートの表面コーティング処理は、外部環境における腐食に対する最もコスト効率の高い保護方法です。
1. バタフライバルブの表面コーティングの役割
01. 弁体の材質の識別
表層色はバルブ本体とボンネットの未加工面に適用されます。このカラーマーキングにより、バルブ本体の材質を素早く判断し、その特性をより深く理解することができます。
| バルブボディ材質 | ペイントカラー | バルブボディ材質 | ペイントカラー |
| 鋳鉄 | 黒 | ダクタイル鋳鉄 | 青 |
| 鍛造スチール | 黒 | WCB | グレー |
02. シールド効果
バルブ本体表面が塗料でコーティングされた後、バルブ本体表面は環境から比較的隔離される。この保護効果をシールド効果と呼ぶことができます。ただし、ペイントの薄い層では絶対的なシールド効果を提供できないことを指摘しなければなりません。ポリマーにはある程度の通気性があるため、コーティングが非常に薄い場合、構造上の細孔により水と酸素の分子が自由に通過できます。ソフトシールバルブには、表面のエポキシ樹脂コーティングの厚さに関する厳しい要件があります。コーティングの不透過性を改善するために、防食コーティングには、空気透過性の低い皮膜形成物質と、遮蔽性の高い固体フィラーを使用する必要があります。同時に、コーティングが一定の厚さに達し、緻密で非多孔質になるように、コーティング層の数を増やす必要があります。
03.腐食防止
塗料の内部成分が金属と反応して金属表面を不動態化したり、保護物質を生成してコーティングの保護効果を高めます。特別な要件を持つバルブの場合、重大な悪影響を避けるために塗料の組成に注意を払う必要があります。さらに、石油パイプラインで使用される鋳鋼製バルブは、一部の油の作用や金属石鹸の乾燥作用によって生成される分解生成物により、有機腐食防止剤としても機能します。
04. 電気化学的保護
誘電浸透コーティングが金属表面と接触すると、フィルムの下に電気化学的腐食が発生します。亜鉛など、鉄よりも活性の高い金属は、コーティングのフィラーとして使用されます。これは犠牲陽極としての保護的な役割を果たし、亜鉛の腐食生成物は塩ベースの塩化亜鉛と炭酸亜鉛であり、これらが膜の隙間を埋めて膜を緻密にし、腐食を大幅に軽減し、耐用年数を延ばします。バルブ。
2. 金属バルブに一般的に使用されるコーティング
バルブの表面処理方法には主に塗装、亜鉛メッキ、粉体塗装などがあります。塗料の保護期間は短く、作業条件下で長期間使用することはできません。亜鉛めっきプロセスは主にパイプラインで使用されます。溶融亜鉛めっきと電気亜鉛めっきの両方が使用されます。プロセスは複雑です。前処理には酸洗とリン酸塩処理が使用されます。ワークピースの表面には酸とアルカリの残留物があり、腐食が残ります。隠れた危険により、亜鉛メッキ層が剥がれやすくなります。亜鉛メッキ鋼板の耐食性は3～5年です。当社の中発バルブに使用されている粉体塗装は、厚い塗膜、耐食性、耐浸食性などの特性を備えており、水道システムの使用条件下でのバルブの要件を満たすことができます。
01. バルブ本体エポキシ樹脂塗装
次のような特徴があります。
・耐食性：エポキシ樹脂被覆鉄筋は耐食性に優れていますが、コンクリートとの接着強度は著しく低下します。湿気の多い環境や腐食性媒体の工業条件に適しています。
・強接着性：エポキシ樹脂の分子鎖に極性の水酸基とエーテル結合が存在するため、様々な物質に対して高い接着性を示します。エポキシ樹脂は硬化時の収縮が小さく、発生する内部応力が小さく、表面保護コーティングが剥がれたり破損したりしにくいです。
・電気特性：硬化エポキシ樹脂系は、高い誘電特性、表面漏洩抵抗、耐アーク性を備えた優れた絶縁材料です。
・耐カビ性：硬化エポキシ樹脂系はほとんどのカビに対して耐性があり、熱帯の過酷な条件でも使用できます。
02. バルブプレート ナイロンプレート材質
ナイロンシートは非常に耐食性が高く、水、泥、食品、海水の淡水化などの多くの用途で使用されて成功しています。
・屋外性能：ナイロンプレートコーティングは塩水噴霧試験に合格します。25年以上海水に浸しても剥がれず、金属部品の腐食もありません。
・耐摩耗性：耐摩耗性に非常に優れています。
●耐衝撃性：強い衝撃を受けても剥がれる気配がありません。
3. スプレー工程
溶射工程は、ワークの前処理→除塵→予熱→溶射（プライマー→トリミング→トップコート）→固化→冷却となります。
スプレー スプレーは主に静電スプレーを使用します。ワークピースのサイズに応じて、静電スプレーは粉末静電スプレー生産ラインと粉末静電スプレーユニットに分けることができます。2 つのプロセスは同じですが、主な違いはワークの反転方法です。スプレー生産ラインは伝動チェーンによる自動変速機を使用し、スプレーユニットは手動で吊り上げます。コーティングの厚さは250〜300に制御されます。厚みが１５０μｍ未満であると保護性能が低下する。厚みが５００μｍを超えると、塗膜密着性が低下し、耐衝撃性が低下し、粉体消費量が増加する。