正確に測定するバタフライバルブ適切なフィット感を確保し、漏れを防止するには、サイズが重要です。バタフライバルブは、石油・ガス、化学プラント、水流量制御システムなど、様々な産業で不可欠な役割を果たしています。これらのバタフライバルブは、流体の流量、圧力、機器の分離、下流の流れの調整などを行います。
バタフライバルブのサイズを測定する方法を知っておくと、運用上の非効率性やコストのかかるミスを防ぐことができます。
1. バタフライバルブの基礎
1.1 バタフライバルブとは何ですか？バタフライバルブはどのように機能しますか？
バタフライバルブパイプ内の流体の動きを制御します。バタフライバルブは回転するディスクで構成されており、ディスクが流れの方向と平行に回転すると流体が通過します。ディスクを流れの方向と垂直に回転すると流れが止まります。
1.2 一般的な用途
バタフライバルブは、石油・ガス、化学プラント、水流量制御システムなど、様々な産業で使用されています。流量制御、機器間の分離、下流の流れの調整などを行います。その汎用性により、中温、低温、高温、高圧のあらゆる用途に適しています。
2. バタフライバルブのサイズはどのように決めますか?
2.1 対面の大きさ
面間寸法とは、バタフライバルブを配管に設置した際の2つの面間の距離、つまり2つのフランジ部間の間隔を指します。この寸法は、バタフライバルブが配管システムに正しく設置されていることを確認するためのものです。正確な面間寸法は、システムの完全性を維持し、漏れを防ぐことができます。逆に、不正確な寸法は安全上の問題につながる可能性があります。
ほぼすべての規格でバタフライバルブの面間寸法が規定されています。最も広く採用されているのはASME B16.10で、バタフライバルブを含む様々なタイプのバタフライバルブの寸法が規定されています。これらの規格に準拠することで、お客様の既存システム内の他のコンポーネントとの互換性が確保されます。
2.2 圧力定格
バタフライバルブの圧力定格は、バタフライバルブが安全かつ確実に作動できる最大圧力を示します。圧力定格が正しくない場合、低圧バタフライバルブは高圧条件下で故障し、システム障害や安全上のリスクにつながる可能性があります。
バタフライバルブは様々な圧力定格で提供されており、ASME規格ではクラス150からクラス600（150lb-600lb）までの範囲が一般的です。特殊なバタフライバルブの中には、PN800以上の圧力に耐えられるものもあります。アプリケーション要件に基づいてシステム圧力を選択してください。適切な圧力定格を選択することで、バタフライバルブの最高の性能と耐用年数を確保できます。
3. バタフライバルブの呼び径（DN）
バタフライバルブの公称径は、接続する配管の直径に対応します。バタフライバルブの正確なサイズ設定は、圧力損失を低減し、システム効率を向上させるために不可欠です。バタフライバルブのサイズが適切でないと、流量制限や過度の圧力降下が発生し、システム全体の性能に影響を及ぼす可能性があります。
ASME B16.34などの規格は、バタフライバルブのサイズ選定に関するガイドラインを提供し、システム内のコンポーネント間の一貫性と互換性を確保します。これらの規格は、特定の用途に適したバタフライバルブのサイズを選択するのに役立ちます。
4. 座席サイズの測定
そのバタフライバルブシートバタフライバルブの適切なフィット感と性能は、サイズによって決まります。正確な測定により、シートがバルブ本体に確実にフィットします。このフィット感により、漏れを防ぎ、システムの完全性を維持します。
4.1 測定手順
4.1.1. 取り付け穴の直径 (HS) を測定します。穴にノギスを当てて、直径を正確に測定します。
4.1.2. 座面の高さ（TH）を測る：シートの底部に巻尺を当て、上端まで垂直に測ります。
4.1.3. シートの厚さ (CS) を測定する: ノギスを使用して、シートの端の周囲の単層の厚さを測定します。
4.1.4. バルブシートの内径 (ID) を測定します。バタフライバルブシートの中心線にマイクロメーターを当てます。
4.1.5. バルブシートの外径（OD）を測定する：ノギスをバルブシートの外縁に当て、伸ばして外径を測定します。
5. バタフライバルブの寸法の詳細な内訳
5.1 バタフライバルブの高さA
高さAを測るには、ノギスまたは巻尺をバタフライバルブのエンドキャップの先端に当て、バルブステムの先端まで測ります。測定は、バルブ本体の先端からバルブステムの先端までの全長を測るようにしてください。この寸法はバタフライバルブの全体サイズを決定する上で重要であり、システム内でバタフライバルブ用のスペースをどのように確保するかの参考になります。
5.2 バルブプレート直径B
バルブプレートの直径Bを測定するには、ノギスを使用してバルブプレートの端からの距離を測定します。この際、バルブプレートの中心を通るように注意してください。小さすぎると漏れが生じ、大きすぎるとトルクが増加します。
5.3 バルブ本体の厚さ C
バルブ本体の厚さCを測定するには、ノギスを使用してバルブ本体上の距離を測定します。正確な測定により、配管システムへの適切な適合と機能が確保されます。
5.5 キーの長さ F
ノギスをキーの長さに沿って置き、長さ F を測定します。この寸法は、キーがバタフライ バルブ アクチュエータに適切にフィットすることを確認するために重要です。
5.5 ステム径（側長）H
ノギスを使ってステムの直径を正確に測定してください。この測定は、ステムがバタフライバルブアセンブリ内に適切に収まることを確認するために重要です。
5.6 穴サイズ J
ノギスを穴の中に差し込み、反対側まで伸ばしてJの長さを測定します。Jの長さを正確に測定することで、他の部品との互換性を確保できます。
5.7 ねじサイズ K
Kを測定するには、ねじゲージを使用して正確なねじサイズを決定します。Kを正しく測定することで、適切なねじ山と確実な接続が保証されます。
5.8 穴の数 L
バタフライバルブフランジの穴の総数を数えてください。この寸法は、バタフライバルブを配管システムにしっかりとボルトで固定するために重要です。
5.9 制御中心距離 PCD
PCDは、接続穴の中心からバルブプレートの中心を通り、対角穴までの直径を表します。ノギスをラグ穴の中心に置き、対角穴の中心まで伸ばして測定します。Pを正確に測定することで、システムへの適切なアライメントと設置が保証されます。
6. 実用的なヒントと考慮事項
6.1. 不正確なツール校正：すべての測定ツールが適切に校正されていることを確認してください。不正確なツールは、不正確な測定につながる可能性があります。
6.2. 測定中のずれ: ずれがあると誤った読み取りにつながる可能性があります。
6.3. 温度の影響を無視する：温度変化を考慮する。金属部品やゴム部品は膨張したり収縮したりして、測定結果に影響を与える可能性がある。
バタフライバルブシートを正確に測定するには、細部への注意と適切な工具の使用が必要です。これらの手順に従うことで、バタフライバルブが適切に設置され、システム内で効果的に動作することが保証されます。
7. 結論
バタフライバルブの寸法を正確に測定することで、最適な性能とシステムの完全性を確保できます。正確な測定には、校正済みの工具を使用してください。誤差を避けるため、工具の位置を適切に調整してください。金属部品への温度の影響を考慮してください。必要に応じて専門家のアドバイスを受けてください。正確な測定は、動作上の問題を防ぎ、システム効率を向上させます。