蒸気弁の密閉不良による蒸気漏れの原因解析

蒸気バルブのシールの損傷は、バルブの内部漏れの主な原因です。バルブシールの破損には多くの原因がありますが、その中でもバルブコアとシートで構成されるシールペアの破損が主な原因です。

バルブシール面の損傷には、誤った選択による機械的摩耗や高速浸食、媒体のキャビテーション、さまざまな腐食、不純物の詰まり、バルブコアとシートの材質と熱処理プロセスの選択、バルブの変形など、多くの原因があります。ウォーターハンマーなどによるシール対の腐食、シール面同士の接触、シール面とシール本体およびバルブ本体との接触、媒体の濃度差、酸素濃度差等により電位差が生じ、電食が発生し、陽極側のシール面が侵食されます。媒体の化学的侵食。シール面近くの媒体は、電流を発生させることなくシール面と直接化学的に作用し、シール面を侵食します。

媒体の浸食とキャビテーション。媒体が活動しているときのシール表面の摩耗、フラッシング、およびキャビテーションの結果です。媒体が一定速度になると、媒体中の浮遊微粒子がシール面に衝突して局所的なダメージを与えたり、高速移動する媒体がシール面を直接洗浄して局所的なダメージを与えたりします。シール面に衝撃を与えると、局所的な損傷が生じます。媒体の侵食と化学的侵食の交互作用により、シール面が強く侵食されます。不適切な選択と不適切な操作によって引き起こされる損傷。これは主に、使用条件に応じてバルブが選択されておらず、遮断弁が絞り弁として使用され、閉弁圧力が過大になり、閉まりが早くなったり、閉まりが悪くなり、シール面が劣化したりすることが主な症状です。侵食され磨耗している。

シール面の加工品質は良好ではありません。主にシール面の亀裂、気孔、バラストなどの欠陥が現れます。これらの欠陥は、表面仕上げおよび熱処理仕様の不適切な選択、および表面仕上げおよび熱処理中の不適切な操作によって引き起こされます。シール面が硬すぎる。低すぎる場合は、材料の選択が間違っているか、熱処理が不適切であることが原因です。シール面の硬さが不均一で耐食性がありません。の。不適切な取り付けやメンテナンスが不十分な場合、シール面の異常な動作が頻繁に発生し、バルブが異常な動作をするため、シール面が早期に損傷します。場合によっては、乱暴な操作や過剰な締め付け力もシール面の破損の原因となりますが、多くの場合、それを見つけて判断するのは簡単ではありません。

不純物の詰まりは一般的な問題です。蒸気パイプの溶接で洗浄されなかった溶接スラグや余分なガスケット材料、蒸気システムのスケールや脱落が不純物の根本原因であるからです。100メッシュの蒸気フィルターがコントロールバルブの前に取り付けられていない場合、詰まりによってシール面が非常に損傷しやすくなります。シール面の損傷の原因は次のように要約できることがわかります。人為的損傷とアプリケーションによる損傷。人為的損傷は、不適切な設計、不適切な製造、不適切な材料選択、不適切な取り付け、不適切な使用、不適切なメンテナンスなどの要因によって引き起こされます。アプリケーション損傷とは、通常の使用条件下でのバルブの磨耗であり、媒体によるシール面の避けられない浸食や侵食によって引き起こされる損傷です。損傷を防ぐことで損失を減らし、耐用年数を延ばすことができます。どのような損傷があったとしても、適切な蒸気バルブを正しく選択し、設置マニュアルに厳密に従って設置、設定、デバッグを行ってください。定期的なメンテナンスは、バルブの寿命を延ばし、シール面の損傷による漏れを軽減するために行われます。