蒸気弁の密閉不良による蒸気漏れの原因分析

蒸気バルブシールの損傷は、バルブ内部の漏れの主な原因です。バルブシールの故障には多くの原因がありますが、その中でもバルブコアとシートで構成されるシールペアの故障が主な原因です。

バルブシール面の損傷には多くの原因があります。不適切な選択による機械的摩耗や高速侵食、媒体のキャビテーション、さまざまな腐食、不純物の詰まり、バルブコアとシートの材料の選択と熱処理プロセス、ウォーターハンマーによるシールペアの変形などが含まれます。電気化学的侵食は、シール面同士の接触、シール面とシール本体とバルブ本体の接触、媒体の濃度差、酸素濃度差などにより電位差が発生し、電気化学的腐食が発生し、陽極側のシール面が侵食されます。媒体の化学的侵食は、シール面近くの媒体が電流を発生することなくシール面と直接化学的に作用し、シール面を侵食します。

媒体の侵食とキャビテーションは、媒体が活性なときにシール面の摩耗、フラッシング、キャビテーションによって発生します。媒体が一定の速度に達すると、媒体中の浮遊微粒子がシール面に衝突して局所的な損傷を引き起こし、高速移動する媒体がシール面を直接洗浄して局所的な損傷を引き起こします。シール面に衝撃を与え、局所的な損傷を引き起こします。媒体の侵食と化学侵食の交互作用により、シール面が強く侵食されます。不適切な選択と操作不良によって引き起こされる損傷。主に、作業条件に応じてバルブを選択せず、遮断弁を絞り弁として使用することで、過度の閉鎖圧力と急速閉鎖または閉鎖不良が発生し、シール面が侵食されて摩耗します。

シール面の加工品質は良くなく、主にシール面の亀裂、気孔、バラストなどの欠陥として現れます。これは、表面仕上げと熱処理の仕様の不適切な選択、表面仕上げと熱処理中の操作不良、およびシール面が硬すぎることが原因です。低すぎる場合は、材料の選択ミスや熱処理ミスが原因です。シール面の硬度が不均一で、耐腐食性がありません。不適切な取り付けとメンテナンス不足は、シール面の異常な操作につながり、バルブが不調な状態で動作し、シール面を早期に損傷します。時には、乱暴な操作や過度の閉鎖力もシール面の故障の原因ですが、発見して判断するのは容易ではありません。

不純物の詰まりはよくある問題です。蒸気管の溶接時に洗浄されていない溶接スラグや余分なガスケット材、蒸気システムのスケールや脱落が不純物の根本原因です。制御弁の前に100メッシュの蒸気フィルターが設置されていない場合、詰まりによってシール面が損傷しやすくなります。​​ シール面の損傷の原因は、人為的損傷と適用損傷にまとめられることがわかります。人為的損傷は、設計不良、製造不良、材料選択の誤り、設置不良、使用不良、メンテナンス不良などの要因によって引き起こされます。適用損傷は、通常の使用条件下でのバルブの摩耗や損傷であり、媒体によるシール面の避けられない侵食や浸食によって引き起こされる損傷です。損傷を防ぐことで損失を減らし、耐用年数を延ばすことができます。どのような損傷であっても、適切な蒸気バルブを正しく選択し、設置マニュアルに厳密に従って設置、構成、デバッグしてください。定期的なメンテナンスは、バルブの寿命を延ばし、シール面の損傷による漏れを減らすことを目的としています。