バタフライバルブは、製造から出荷に至るまで、品質と信頼性を確保するために、数多くの試験を受けます。材質、コーティング、外観、ゴム、圧力、寸法といった標準項目に加え、シール性能、外観、トルク、硬度、厚さ、組立、ねじおよびフランジの精度、トレーサビリティマークなど、包括的な検査項目が網羅されています。
検査プロセスは、原材料検査 → 加工検査 → 完成品性能試験 → 最終受入の順に実施されます。それぞれの側面について、具体的な方法と基準を併せて説明します。
バタフライバルブ検査手順
1.原材料検査
1.1 目的
バルブ本体、バルブプレート、バルブステム、シールリングなどの原材料が標準要求事項を満たしていることを確認します。
1.2 検査項目:
-化学組成分析: 分光計または化学分析方法を使用して材料証明書を検証し、ASTM/GB/EN 材料規格への準拠を確認します。
- 機械的性能試験：引張、降伏、伸び、衝撃試験のためのサンプリングが実行されます。
- 材料の識別とトレーサビリティ: 原産地のトレーサビリティを確保するために、原材料の各バッチは炉番号で識別する必要があります。
- 金属組織検査 (オプション): 鋳物にスラグの混入や多孔性などの欠陥がないか検査します。
2. 寸法検査
工具: ノギス、内径ゲージ、深さゲージ。
2.1 目的
製品の寸法が標準図面と一致し、簡単に設置および交換できることを確認します。
2.2 検査項目
バルブ本体長さ（面間寸法）
フランジ接続穴間隔、穴径、ねじ仕様
バルブプレートの厚さとエッジクリアランス
ねじ深さと許容差
3. ゴムとシートの検査
一般的な材料: EPDM、NBR、VITON、PTFE。
3.1 目的
シール材の耐圧性、耐温度性、耐腐食性を確保します。
3.2 検査項目
材料確認
表面の滑らかさ、バリ、気泡、不純物がないか確認します。
断面直径、内径、外径など、シール リングの主要な寸法を検査します。
ゴムの硬度（ショア硬度計）、圧縮永久歪み、引張強度など
耐摩耗性試験
バルブプレートのフィット感と完全性
4. コーティング検査
4.1 目的
耐食性、接着性、コーティングの厚さが基準を満たしていることを確認します。
4.2 検査項目
吹付前の表面前処理（錆除去）グレード（Sa2.5以上、目に見えるスケールや錆がない）
スプレー後の塗膜厚（塗膜厚計使用）
コーティング接着性（クロスカットテスト、1mm間隔、テープ除去後のコーティング剥離面積≤5%）
外観検査（たるみ、ピンホール、気泡、オレンジピール、色差）
コーティング硬度と耐食性塩水噴霧試験
5. 圧力とリークテスト
5.1 目的
定格圧力下でバルブの漏れがないことを確認します。
5.2 受け入れ基準
バルブ本体およびすべての圧力支持部品には、構造的な損傷、永久変形、または漏れがあってはなりません。
5.3 テスト項目
シェル強度テスト: 定格圧力の 1.5 倍での水圧テスト、保持時間 ≥ 2 分。
シールテスト: 定格圧力の 1.1 倍で順方向および逆方向シール テストを実行します。
気密性テスト: 0.6 MPa の空気または窒素を使用して微小な漏れを検出します。
ゼロ漏れ標準: API 598 / ISO 5208 要件に準拠しています。
6. 動作トルク試験
6.1 目的
開閉トルクが規格を満たし、設計要件内であるかどうかを検証し、駆動ユニットが適合していることを確認します。
試験方法
トルクレンチや電動アクチュエータなどのトルクメーターを使用して測定し、設計トルクと測定トルクを比較します。
7. 目視とマーキングのチェック
7.1 目的
外観品質とマーキング仕様を確保するため。
7.2 テスト項目
内部に鉄粉、溶接スラグ、油汚れ、その他の不純物がないこと。
ひび割れ、バリ、錆はありません。表面は滑らかで、色は均一です。銘板の情報（型式、圧力定格、材質、流れ方向矢印）は明確かつ完全で、安全です。
8. 機能テスト
8.1 目的
バルブの信頼性と流量性能を検証します。
8.2 テスト項目
バルブプレートの開閉柔軟性
バルブ位置の位置決め精度
流動抵抗係数（Cv値）測定
流体の流れ方向の一貫性
9. 最終検査と工場検査
9.1 目的
製品が適格であり、出荷の準備ができているかどうかを総合的に判断します。
9.2 含まれるもの
テスト記録のレビュー
適合証明書および試験ラベルの貼付
梱包が輸送中の損傷を効果的に防ぐかどうか、フランジ面とねじ端に保護キャップがあるかどうか。
投稿日時: 2025年10月28日