バルブは通常、ねじ、フランジ、溶接、クランプ、フェルールなど、様々な方法で配管に接続されます。では、用途に応じてどのように選択すればよいのでしょうか？
バルブとパイプの接続方法は何ですか？
1.ねじ接続：ねじ接続とは、バルブの両端をめねじまたはおねじに加工して配管に接続する形式です。一般的に、4インチ以下のボールバルブ、2インチ以下のグローブバルブ、ゲートバルブ、チェックバルブは、ほとんどがねじ接続です。ねじ接続構造は比較的シンプルで、重量が軽く、メンテナンスや交換時の取り付け・取り外しが便利です。バルブは使用中に周囲温度や媒体温度の影響を受けて膨張するため、良好なシール性能を確保するには、接続端の2つの材料の膨張係数を十分に考慮する必要があります。ねじ接続部には大きな漏れ経路が存在する可能性があるため、シーラント、シーリングテープ、または充填剤を使用してこれらの経路を塞ぎ、シール性能を高めることができます。バルブ本体のプロセスと材質が溶接可能な場合は、ねじ接続後にシールすることもできます。セックスがより良いでしょう。
2. フランジ接続：フランジ接続はバルブにおいて最も一般的な接続方法です。取り付け・取り外しが非常に便利で、シール性も高いため、高圧・大口径バルブで多く採用されています。しかし、フランジ端部が重く、コストも比較的高くなります。さらに、温度が350℃を超えると、ボルト、ガスケット、フランジのクリープ緩和によりボルトの荷重負荷が大幅に低下し、大きな応力がかかるフランジ接続部から漏れが発生する可能性があり、使用には適していません。
3. 溶接接続 溶接接続には通常、ソケット溶接と突合せ溶接の2種類の構造があります。一般的に、低圧バルブにはソケット溶接が使用されます。ソケット溶接バルブの溶接構造は加工が簡単で、取り付けも簡単です。高圧バルブに使用される突合せ溶接はコストが高く、パイプライン規格に従って溶接溝を加工する必要があり、加工が難しく、溶接および取り付けプロセスも複雑です。一部のプロセスでは、接続溶接に対して放射線非破壊検査も必要です。温度が350℃を超えると、ボルト、ガスケット、フランジのクリープ緩和によりボルトの荷重が大幅に減少し、大きな応力でフランジ接続部に漏れが発生する可能性があります。
4. クランプ接続 クランプ接続構造はフランジに似ていますが、軽量で低コストであるため、衛生配管や機器で広く使用されています。衛生配管は洗浄する必要があり、残留物による細菌の発生は厳禁であるため、フランジ接続やねじ接続は適していません。また、溶接接続は取り付けや取り外しが困難です。そのため、生の配管ではクランプ接続が最も一般的に使用されています。
投稿日時: 2022年9月21日