A フルライニングバタフライバルブバルブ本体は完全にライニングされた構造を特徴としています。この設計は、耐腐食性を必要とする用途向けに特別に設計されています。
「フルライニング」とは、ディスクが完全に密閉されているだけでなく、シートも完全に密閉されており、メディアと金属間の完全な分離が保証されていることを意味します。
1. 2つの一般的なライニング素材
a. PTFE（ポリテトラフルオロエチレン、パーフルオロプラスチック）ライニングバタフライバルブ
| 素材タイプ: | ポリテトラフルオロエチレン（PTFE）ライニング | ゴムライニング（例：EPDM、Viton、NBR） |
| ライニング工程 | 溶融した PTFE/PFA を本体/ディスクのダブテール溝に注入し、シームレスな接合を実現します。 | その後、金属に直接加硫（熱硬化）され、しっかりとした一体型のシールが形成されます。 |
| コア機能 | - 優れた耐腐食性（ほぼすべての酸、塩基、有機溶剤に耐性） - 高温耐性（連続動作温度180℃まで）°C) - 低摩擦係数と非粘着性を備え、高純度媒体に適しています
| - 優れた弾力性と優れた密閉性（漏れゼロを容易に実現） - 非腐食性媒体に対して低コストで優れた耐摩耗性 - 低温耐性（通常-20°Cから180°C（ゴムの種類によって異なります）
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| 適用可能なメディア | 強酸（硫酸、塩酸など）、強塩基、有機溶剤、高純度流体 | 水、廃水、弱酸および弱塩基、スラリー、食品グレードの媒体 |
| 代表的な用途 | 化学産業（酸・アルカリ輸送）、製薬産業（高純度物質輸送） | 水処理（廃水処理、水道水）、空調システム、食品・飲料産業、鉱業（スラリー移送） |
2. PTFEライニングバルブディスクの詳細な製造工程
2.1 金属ディスクの準備
a.. 金属ディスクコアを鋳造または機械加工し、表面がきれいで油や汚れがないことを確認します。
b.. コア表面に溝（ダブテール形状）を切り、PTFE注入のアンカーポイントを設けて、PTFEの抜け落ちを防止します。
2.2 PTFE粉末成形と予備成形
a. 慎重に計算した量の PTFE パウダー (またはプレミックス) を金型に入れ、金属製のバタフライ バルブ コアを挿入してから、PTFE パウダーを追加します。
b. 真空（排気）と圧力（圧縮または静水圧成形）を徐々に加え、緑色の胚芽を形成します。静水圧成形：型を水中に浸し、すべての側面に均一な圧力（水圧伝導）をかけることで、均一で緻密な構造（気孔率1%未満）を確保します。
2.3 焼結と硬化
a. 緑色の胚をオーブンに入れ、380°C で 5 ～ 24 時間焼結します (ひび割れを防ぐため、徐々に温度を上げます)。
b. ゆっくりと室温まで冷却し、PTFE を結晶化させて金属コアと融合させ、シームレスなコーティングを形成します (厚さは 3 ～ 10 mm に制御され、真空条件に応じて調整されます)。
2.4 機械加工と仕上げ：
旋盤または CNC マシンを使用して内径と外径を加工し、ディスクとシートが完璧にフィットすることを確認します (許容誤差は ±0.01 mm などの厳密な値です)。
2.5 品質検査とテスト:
a. 厚さの測定: 最小 3 mm のライニングを確保するか、カスタマイズします。
b. スパーク テスト: 気密性テストの場合は 35,000 ボルト (故障がなければ合格)。
c. 真空/強度テスト: 動作条件をシミュレートして漏れや透過性をチェックします (EN 12266-1 または API 598 に準拠)。
d. 導電性テスト（オプション）：防爆用途の場合、表面抵抗は 10⁶Ω 未満。
3. EPDMライニングディスクの詳細な製造工程
3.1 金属ディスクの準備
a. 金属コアを鋳造または機械加工して、きれいで錆びない表面を確保します。
b. EPDM の接着性を高めるために、表面を研磨または化学エッチングします (粗さ Ra 3 ～ 6 μm)。
3.2 EPDMコンパウンドの適用と予備成形
未硬化のEPDMコンパウンド（シート状または液体状）を金型に入れ、金属コアを包み込みます。圧縮成形または鋳込み成形により、コンパウンドをバルブディスク表面に均一に塗布し、グリーン体を形成します。厚さは2～5mmとし、ディスクの縁まで確実に塗布してください。
3.3 硬化
成形体をオートクレーブに入れ、蒸気または熱風で加熱します（150～180℃、圧力＞700psi、1～4時間）。
硬化プロセスでは、EPDMを架橋・硬化させ、化学的・機械的に金属コアに結合させて、継ぎ目のない一体型のライニングを形成します。気泡やひび割れを防ぐため、温度はゆっくりと上昇させてください。
3.4 機械加工仕上げ
冷却後、CNC旋盤を使用して内側と外側のエッジをトリミングし、ディスクとシートが完全にフィットすることを確認します（許容範囲±0.05 mm）。余分なゴムを取り除き、エッジのプロファイルを検査します（耐摩耗性を向上させるために、Ni-Cuコーティングはオプションです）。
3.5 品質検査と試験
a. 厚さおよび接着試験：超音波による厚さ測定（最小 2mm）、引張試験（剥離力＞10 N/cm）。
b. 性能検証：バブルタイトシールテスト（API 598規格）、圧力/真空テスト（PN10-16、負圧耐性）。
c. 化学/老化試験：酸およびアルカリ媒体に浸漬し、膨張が5%未満であることを確認します。高温老化（120°C、72時間）。
4. 選択ガイド
PTFEライニングは腐食性の高い媒体（酸、アルカリ、溶剤など）に適しており、EPDMライニングは水系で中程度の媒体（水や希酸など）に適しています。用途を最適化するには、耐薬品性、温度、圧力、コストを優先してください。Zhongfa Valveは、ウエハー、フランジ、ラグのオプションを備えたフルライニングバタフライバルブを製造しています。ご質問等ございましたら、お気軽にお問い合わせください。
投稿日時: 2025年10月28日