消音チェックバルブとサイレントチェックバルブの違い

消音チェックバルブとサイレントチェックバルブの違いは、主に消音レベルによって異なります。消音チェックバルブノイズを除去し、ノイズを低減するだけです。サイレントチェックバルブ使用時に音を直接遮断し、消音することができます。

サイレントチェックバルブ主に水道管路に使用され、送水ポンプの出口に設置されます。弁体、弁体、弁棒、バネなどの部品で構成されています。閉弁ストロークが短く、閉弁時の逆流速度が小さいです。弁体シールにはゴム製のソフトシールを採用し、バネの戻りにより衝撃なく開閉し、騒音やウォーターハンマー効果を低減するため、消音チェックバルブと呼ばれています。弁芯はリフト構造を採用しており、リフト式チェックバルブの一種です。

消音チェックバルブ主に垂直に設置されます。両面ガイドバルブコアの場合は、水平に設置することもできます。ただし、大口径バルブの場合、バルブディスクの自重が比較的大きいため、ガイドスリーブの片側摩耗が発生し、ひどい場合はシール効果に影響を及ぼします。そのため、大口径バルブの場合は垂直に設置することをお勧めします。

静音チェックバルブは軸流チェックバルブとも呼ばれ、ポンプやコンプレッサーの出口に設置され、媒体の逆流を防止する重要な装置です。軸流チェックバルブは、流量が大きく、流動抵抗が小さく、流動パターンが良好で、密閉性が確実で、開閉時にウォーターハンマーが発生しないという特徴があります。水ポンプの吸水口に設置し、水流が逆流する前に素早く閉じることができます。ウォーターハンマー、ウォーターハンマー音、壊滅的な衝撃を回避し、静音効果を実現します。そのため、石油・ガスの長距離パイプライン、原子力発電所の主給水、大型エチレンプラントのコンプレッサーや大型ポンプなどに広く使用されています。

主に弁体、弁座、弁体、スプリング、ガイドロッド、ガイドスリーブ、ガイドカバーなどの部品で構成されています。弁体、ガイドカバー、弁体などの流路面は、水力形状設計に合わせて流線型にし、前側は丸みを帯び、後側は尖らせて、より流線型の流路を確保する必要があります。流体は主に表面で層流となり、乱流はほとんど発生しません。弁体の内部空洞はベンチュリー構造になっており、流体が弁体を通過する際に徐々に収縮・膨張し、渦流の発生を最小限に抑えます。圧力損失は小さく、流路パターンは安定しており、キャビテーションがなく、騒音も少ないです。

水平方向および垂直方向の取り付けが可能です。大口径バルブを水平方向に取り付ける場合は、ガイドロッドを二重ガイド構造にすることで、バルブディスクの重量によるガイドスリーブとガイドロッドの片側過度の摩耗を回避できます。これにより、バルブディスクのシール効果が低下し、閉弁時の騒音が増大します。