消音逆止弁と消音逆止弁の違い

消音チェック バルブとサイレント チェック バルブの違いは、主に消音のレベルによって異なります。消音チェックバルブノイズを除去し、ノイズを軽減するだけです。サイレントチェックバルブ使用すると音を直接遮蔽して沈黙させることができます。

サイレントチェックバルブ主に給水システムのパイプラインで使用され、給水ポンプの出口に設置されます。バルブボディ、バルブディスク、バルブステム、スプリングなどの部品で構成されています。閉止ストロークが短く閉止時の逆流速度が小さい。バルブディスクシールはゴムソフトシールを採用しており、スプリングリターンにより衝撃なくバルブが開閉し、騒音やウォーターハンマー効果が軽減されるため、サイレンサーチェックバルブと呼ばれています。バルブコアはリフティング構造を採用しており、リフティング逆止弁の一種です。

 

消音逆止弁主に垂直に設置されます。両面ガイドバルブコアの場合は横置きも可能です。しかし、大口径バルブの場合、弁体の自重が比較的大きいため、ガイドスリーブに偏摩耗が発生し、ひどい場合にはシール効果に影響を与えます。したがって、大口径バルブの場合は垂直設置を推奨します。

サイレントチェックバルブはアキシャルフローチェックバルブとも呼ばれ、ポンプやコンプレッサーの出口に取り付けられ、媒体の逆流を防ぐ重要な装置です。アキシャルフローチェックバルブは、強い流量、小さな流れ抵抗、良好な流れパターン、信頼性の高いシール、開閉時のウォーターハンマーがないという特性を備えているためです。ウォーターポンプの給水口に設置し、水流が逆流する前に素早く閉めることができます。、ウォーターハンマー、ウォーターハンマー音、壊滅的な衝撃を回避し、サイレント効果を実現します。そのため、石油やガスの長距離パイプライン、原子力発電所の幹線給水、大型エチレンプラントのコンプレッサーや大型ポンプなどに広く使用されています。

主にバルブ本体、バルブシート、バルブディスク、スプリング、ガイドロッド、ガイドスリーブ、ガイドカバーなどの部品で構成されています。バルブ本体の内面、ガイドカバー、バルブディスク、およびその他の流路表面は、水力学的形状設計に適合するように流線型にする必要があり、より良い流線形の水路を得るには、前面が丸く、背面が尖っている必要があります。流体はその表面で主に層流として動作し、乱流はほとんどまたはまったくありません。バルブボディの内腔はベンチュリ構造となっています。流体がバルブ流路を流れると、流体は徐々に収縮および膨張し、渦電流の発生を最小限に抑えます。圧力損失が小さく、流量パターンが安定しており、キャビテーションがなく、低騒音です。

水平にも垂直にも設置可能です。大口径を水平に設置する場合、バルブディスクの重量によるガイドスリーブとガイドロッドの片側の過度の摩耗を避けるために、ガイドロッドはダブルガイド構造を採用する必要があります。これにより、弁体のシール効果が低下し、閉弁時の騒音が増加します。

 

 

サイレントチェックバルブ vs サイレンシングチェックバルブ -

の違いは、 消音逆止弁と消音逆止弁:

1. バルブ構造が異なります。サイレンサー用逆止弁の構造は比較的単純であり、流路用逆止弁も従来の構造となっている。アキシャルフローチェックバルブの構造は少し複雑です。バルブ本体の内腔はベンチュリ構造となっており、内部にフローガイドが内蔵されています。流れ面全体が流線型になっています。流路のスムーズな移行により渦電流が低減され、流れ抵抗が効果的に低減されます。

2. バルブコアのシール構造が異なります。サイレンサーチェックバルブはゴムソフトシールバルブコアを採用しており、バルブコア全体がゴムで覆われているか、バルブシートがゴムリングでシールされています。アキシャルフローチェックバルブは、金属ハードシールおよび硬質合金表面、またはソフトおよびハード複合シール構造を使用できます。シール面の耐久性が向上し、耐用年数が延長されます。

3.適用される労働条件が異なります。サイレントチェックバルブは主に水道システムなどの常温パイプラインで使用され、呼び圧力はPN10〜PN25、直径はDN25〜DN500です。材質は鋳鉄、鋳鋼、ステンレス鋼などがあります。アキシャルフローチェックバルブは、-161℃の低温の液化天然ガスから高温の​​蒸気まで幅広い用途で使用されています。呼び圧力PN16~PN250、米国規格Class150~Class1500。直径DN25~DN2000。